玻璃瓶模具维修过程中的评判标准-泊头市林都药用包装有限公司

玻璃瓶有管制瓶和模制瓶，模制玻璃瓶是使用全套的模具生产而成的，模具制造玻璃瓶的优点是：可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。模具的质量是影响玻璃瓶制造的关键因素之一，模具出现问题，玻璃瓶的尺寸会有误差，表面不光洁，会变得粗糙。玻璃瓶在生产过程中会造成模具的磨损、损害，所以我公司模具维修人员会对玻璃瓶模具定期进行维护、维修，那玻璃瓶模具在维修过程中是怎么评判的呢？
一、成模（含底模）
1、内腔形状符合样板，容量依据产品质量报表数据判定是否合格
2、内腔不能有影响产品外观质量的裂纹，表面结构MRR Ra1.6;
3、内腔口径大于同机使用的初模口径0.3~0.5mm，口径需保持R0.6一R0.8mm 圆角;
4、合并一付成模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有;
5、合并一付成模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上;
6、合并一付成模，检查模具凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深;
7、排气孔、排气槽畅通，尺寸符合图纸;
8、字体、花纹、标识清晰、无损伤，季度号符合季度要求;
9、合缝线、接线无圆边、缺损 ;
10、底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手旋转模底，模底能顺畅转动;
11、底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手拉动模底，有轻微动感; 12 底模套入半边成模中，检查模接线，底模线直径要小于成模线0.05-0.3mm。
二、初模、闷头
1、初模内腔形状符合样板，内腔口径小于同机使用的成模口径0.3一0.5mm;
2、内腔不能有成片的麻面、裂纹，表面结构 MRR Ra3.2:
3、合并一付初模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上;
4 、合并一付初模，检查凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深;
5、合缝线、接线无圆边、缺损及毛刺;
6、初模与闷头配合时接合面不允许有间隙;
7、初模与闷头接线尺寸应大于同机使用闷头内腔尺寸 0.05-0.20mm;
8、闷头各扑气孔要畅通，无堵塞，闷头配合斜位应无损伤、变形;
9、竖向放好初模，将闷头套入初模，一手用力下压闷头，并轻微摆动时，无动感;
10 、竖向放好初模，将闷头套入初模，一手扶稳初模，一手旋转闷头，闷头能顺畅旋转，径向配合间隙 0.08一0.2mm;
11、将口模套入初模，一手压紧初模，一手握住口模前后拉动有很轻微的动感;
12、 将口模套入初模，一手压紧初模，旋转口模时，口模在初模凹槽内能顺畅转动。
三、口模（含口环）
1、内腔表面结构MRR Ra0.8:
2、合并一付口模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有；
3、口模与口环配合，径向、轴向走动≤0.05一0.10mm;
4、内腔缝线、接线无圆边及毛刺;
5、口环与口模开合顺畅;
6、口模面排气槽保持深度0.06--0.08mm。
四、芯子
1、成型腔表面结构MRR Ra0.8;
2、芯子的倒吹气孔要全部畅通，无堵塞;
3、 芯子和套简配合后上下动作顺畅;
4、芯子在口模内上下动作无阻力；
5、芯子直线进入口环反口线>0.08mm。