常见问题-泊头市林都药用包装有限公司

另外还有一种轻松去除玻璃瓶茶垢的方法：首先准备好热水，再拿个土豆削碎以后放到杯里，把准备好的热倒在杯里泡上10来分钟，然后_可以容易的洗去杯上的茶垢了，它的原理是，土豆里有淀粉，这些淀粉有很强的吸呼力，所以很容易的_可以把杯里的垢去掉。

我国高度重视食品相关产品的质量安全，自06年以来，_对塑料、纸制品食品相关产品实施市场准入制度，玻璃、陶瓷、金属、木竹制品、食品机械等食品相关产品也陆续列入生产许可目录，特别是新的《食品安全法》颁布以来，更加明确了食品相关产品的质量要求。各类产品生产许可细则也在完善中，玻璃瓶由于其自身的特殊性，在实施QS质量安全许可中还有问题需进一步探讨，如啤酒瓶在_食品安全过程中涉及到的爆炸伤人、回收瓶、清洗、新标准及新规定出台等问题。只有以上问题达成一致，才能_的推动该项工作。

当钠钙玻璃瓶存放潮湿环境中时，水或潮气会从吸附在玻璃表面，渐渐地向玻璃内扩散，当表面层中的可溶性硅酸钠（Na2SiO3）被水解后，再接触到由水（H2O）与二氧化碳（CO2）形成的碳酸（H2CO3），_会产生酸性比碳酸还弱的原硅酸（H4SiO4），如果饱和的原硅酸（H4SiO4）溶液长期放置，_会有无定形的二氧化硅（SiO2）沉淀，色状为乳白色，以胶态粒子、沉淀物或凝胶出现。

玻璃瓶外观缺陷和检验标准瓶头内凹陷（凹口）又称“透牙”。瓶口内径过大。透牙：瓶口内壁玻璃分布明显不均匀而产生变形，手感触摸口内，明显感到呈孤形状向内凹。瓶口内径过大：瓶口内径大于设计要求。两种缺陷对一些使用内塞要求时，会造成漏液。

玻璃瓶中气泡的类型与形成的原因在冷修或热修玻璃熔窑时，可能会在窑中落入铁器，在很长时间内铁器将逐步氧化并溶解于玻璃液中，使玻璃着成褐色，而铁中的碳也将氧化成 CO 及 CO 2 而形成气泡。由此可见由铁器引起的气泡在其周界上往往伴随有褐色的玻璃膜。

生产广口瓶的几种方法由于气压扑气分布均匀，瓶体光洁美观，图案很清晰，比较大的优点是瓶子料分布匀称，耐温度及耐压力方面都优于人工机产品。 一些瓶型，由于容量大（500ml以上）以及瓶体怪异，则是流水线工艺至今不能解决的问题。

生产广口瓶的几种方法现在的流水线（行列机）工艺，生产广口玻璃瓶一般采用压吹式，和人工机工艺原理一致，_是在料坯落入初型模时_开始扑气，形成雏形瓶坯，经过翻转钳臂植入成型模，再二次正吹气，因为是全自动气压式结构，从料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好经传送带推入二次退火炉，都是一系列自动完成，而玻璃瓶模具也是数控_而成，产出的瓶子容量误差很小。

将玻璃放置于清洗架上，这时用海棉刷焦上玻璃洗液，均匀的抹擦于玻璃瓶表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10秒钟，然后用水枪将玻璃瓶冲洗干净，（_下玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果）

棕色药瓶按药品用途的不同大致可以分为如下几类:输液剂包装,口服液包装,片剂、胶囊剂包装,粉针剂包装。输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。

玻璃瓶制作工艺一说完，为什么玻璃瓶倒出来的水会有亮晶的碎片，很多人都有以下误区： 以为玻璃瓶内壁里面是水银，玻璃瓶制作工艺，其实是一层薄薄的银，没有毒的。 以为玻璃瓶流出来的亮晶晶的碎片是真空层里面的银，一般抽完真空后口部和底部都已经_密封，银是粘 在玻璃瓶内外壁上的，不可能有东西流出来。

玻璃瓶的熔制过程分为几个阶段，玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实消除到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。

玻璃瓶产生气泡的几大要素近年来随着人们环保意识的增强，玻璃产品档次的提高，开发出很多复合型澄清剂，由于作用和价格不同，企业对澄清剂的选择多样化。 玻璃配合料COD值的日常检测和控制，玻璃液中变价金属价态的稳定性控制，影响到池底温度的高低以及玻璃的氧化还原状态，_终影响到气体在玻璃中的溶解度。

玻璃瓶模具热处理中的缺陷预防，模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

传统的空气压缩技术一直被认为是比较好的动力原，因为空气不要钱，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏(漏点无所谓)。在玻璃瓶机械中一直占据主要的地位，在玻璃瓶的成型中用于制品的冲压：压制法中的主冲压气缸，压吹法中的初型压制工序。特别在一些以压制为主大批大量生产的行业，存在认为气动的高速有利于制品的成型的观点。这_产生了两个方面的问题：一个是在选购大批量生产较小制品的设备时主要以气压为主。二是对原有的大量生产中使用的玻璃气压机维持使用。

美国多尔公司的玻璃瓶无菌包装装置，由空瓶消毒器、无菌环建灌装器、瓶盖消毒器及压盖式无菌填充瓶机组成。整个系统采用过热节省对瓶和瓶盖进行消毒和保持灌装和封盖时的无菌状态，空瓶送人消毒器内气阱，先抽成高真空以使气 和瓶内空气净化，随后受到154 -c、0。4MPa的湿蒸汽消毒1。5s-2s。由于玻璃瓶子仅表面受瞬时高热，因而玻璃瓶子进入灌装器前很快冷却到49"（；左右。